껍질 및 튜브 열 교환기:
껍데기 및 튜브 열 교환기는 껍데기 쪽에 일반적으로 하나의 액체가 들어있는 큰 고리 모양의 껍데기 (배기) 를 포함합니다.튜브 사이드는 다른 액체를 포함합니다.유체는 분리 된 통로로 흐르며, 하나는 튜브 (튜브 측면) 를 통과하고 다른 하나는 튜브 (껍질 측면) 를 둘러싸고 흐릅니다. 열 전달은 튜브 벽을 통해 발생합니다.유체 간의 효율적인 열 교환을 촉진합니다.튜브 뭉치는 일반적으로 유지보수 목적으로 제거 할 수 있습니다. 셸 및 튜브 열 교환기는 내구성, 다재다능성,고압 및 고온 애플리케이션을 처리 할 수 있습니다..

플래크 열 교환기:
플릿 열 교환기 는 이름 에서 알 수 있듯이, 서로 쌓여 있는 일련 의 얇은 금속 플릿 으로 구성 된다. 각 플릿 은 경직 이나 파동 의 패턴 을 가지고 있어, 유체 흐름 을 위한 통로를 만들어 낸다.플레이트는 뜨거운 액체와 차가운 액체 사이에서 번갈아, 그 사이의 열 전달을 허용합니다. 껍질 및 튜브 열 교환기와 비교하여 판 열 교환기에서 열 전송 면적은 현저히 커집니다.더 높은 열 전달률을 가져옵니다.플릿 열 교환기는 컴팩트하고 가볍고 열 전달 효율이 우수합니다. 일반적으로 HVAC 시스템, 냉각,그리고 식품 가공.

주요 차이점:

구조: 껍질 및 튜브 열 교환기는 튜브 뭉치와 함께 큰 고리 모양의 껍질을 가지고 있으며, 판 열 교환기는 유체 채널이있는 쌓인 판으로 구성됩니다.
열 전달 영역: 판 열 교환기는 수많은 판으로 인해 더 큰 열 전송 영역을 가지고 있으며, 결과적으로 더 높은 열 전송 비율이 발생합니다.
크기와 공간: 셸 및 튜브 열 교환기는 공간 제한이있는 애플리케이션에 컴팩트하고 적합한 판 열 교환기와 비교하여 더 부피가 크고 더 많은 공간을 필요로합니다.
유지 보수: 껍질 및 튜브 열 교환기 는 종종 제거 할 수 있는 튜브 뭉치 를 가지고 있어 청소 와 유지 보수 를 더 쉬워 한다. 판 열 교환기 는 유지 보수 를 위해 해체 해야 할 수도 있다.
압력 및 온도: 셸 및 튜브 열 교환기는 일반적으로 고압 및 고온 응용 프로그램에 더 적합합니다.평판 열 교환기는 일반적으로 저중압 응용 프로그램에서 사용됩니다..
두 유형의 열 교환기는 장점이 있으며 열 전달 용량, 공간 사용량, 운영 조건,유지보수 문제.